近年來，臭氧污染持續(xù)加重，已成為影響優(yōu)良天數(shù)比率的最重要因素。分析表明，江蘇省臭氧生成基本屬于揮發(fā)性有機物(VOCs)控制區(qū)，且輕度污染天數(shù)占比較大。根據(jù)《江蘇省2020年揮發(fā)性有機物專項治理工作方案》(蘇大氣辦〔2020〕2號)要求，為進一步加大VOCs減排力度，提高臭氧污染控制的精準(zhǔn)性、科學(xué)性，有效遏制臭氧上升趨勢，確保實現(xiàn)2020年優(yōu)良天數(shù)比率目標(biāo)，制定本方案。關(guān)于此方案，小編看到與涂料、涂裝的部分內(nèi)容，于是對此加以整理，其內(nèi)容大致如下：

　　大力推進源頭代替

　　一、推進工業(yè)企業(yè)源頭替代

　　禁止建設(shè)生產(chǎn)和使用高VOCs含量的溶劑型涂料、油墨、膠粘劑等項目。各市(縣)、區(qū)要結(jié)合實際，加快化工、工業(yè)涂裝、包裝印刷等重點行業(yè)低VOCs含量源頭替代進度，5月底出臺源頭替代實施方案，在政策、資金等方面給予企業(yè)扶持。年底前基本完成汽車制造底漆、中涂、色漆工序，鋼制集裝箱制造箱內(nèi)、箱外、木地板等工序以及家具、工程機械、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、卷材等制造行業(yè)的替代任務(wù)。工業(yè)涂裝行業(yè)重點加快使用粉末、水性、高固體分、輻射固化等低VOCs含量的涂料替代溶劑型涂料，按照《涂料中揮發(fā)性有機物限量》中VOCs含量限值要求，盡快完成涂裝行業(yè)低VOCs含量涂料替代，對有機溶劑年用量小于10噸且無法完成替代的企業(yè)實施兼并重組、關(guān)停轉(zhuǎn)移。化工行業(yè)重點推廣對芳香烴、含鹵素有機化合物的綠色替代。包裝印刷行業(yè)重點推廣使用植物油基油墨、輻射固化油墨、低(無)醇潤版液等低(無)VOCs含量原輔材料，重點推進塑料軟包裝印刷、印鐵制罐等企業(yè)的替代任務(wù)。工信部門要會同生態(tài)環(huán)境部門，按照《關(guān)于推進揮發(fā)有機物清潔原料替代及綜合治理工作的通知》(錫經(jīng)信節(jié)能〔2017〕18號)要求，對79個重點行業(yè)揮發(fā)性有機物清潔原料替代項目開展“回頭看”，確保清潔原料替代項目實施到位，并留存相關(guān)臺賬記錄。

　　二、推進建筑行業(yè)源頭替代

　　全面推廣水性建筑涂料，市政工程、房屋建設(shè)、維修和裝修工程全部采用水性建筑涂料，在招標(biāo)文件及合同中增加相應(yīng)條款。

　　工業(yè)涂裝行業(yè)

　　1、根據(jù)涂裝工藝的不同，加快使用水性、高固份、粉末、輻射固化涂料等低VOCs含量的環(huán)保型涂料，限制使用溶劑型涂料。汽車制造底漆大力推廣使用水性涂料，乘用車中涂、色漆大力推廣使用高固體分或水性涂料。加快客車、貨車等中途、色漆改造。木質(zhì)家具制造行業(yè)大力推廣使用水性、輻射固化、粉末等涂料和水性膠粘劑;金屬家具制造大力推廣使用粉末涂料;軟體家具制造大力推廣使用水性膠粘劑。船舶制造行業(yè)推廣使用高固體分涂料，機艙內(nèi)部、上建內(nèi)部推廣使用水性涂料。工程機械制造大力推廣使用水性、粉末和高固體分涂料。鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)大力推廣使用高固體分涂料、水性涂料。集裝箱制造行業(yè)(鋼制集裝箱)在箱內(nèi)、箱外、木地板涂裝等工序大力推廣使用水性涂料，在確保防腐蝕功能的前提下，加快推進特種集裝箱采用水性涂料。

　　2、推進使用緊湊式涂裝工藝，推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂、高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝效率較高的涂裝工藝。鼓勵采用自動化、智能化噴涂設(shè)備替代人工噴涂，減少使用空氣噴涂技術(shù)。

　　汽車制造行業(yè)推廣“三涂一烘”、“兩涂一烘”或免中涂等緊湊型涂裝工藝以及靜電噴涂等高效涂裝工藝，鼓勵企業(yè)采用自動化、智能化噴涂設(shè)備替代人工噴涂，配置密閉收集系統(tǒng)。汽車金屬零配件企業(yè)鼓勵采用粉末靜電噴涂技術(shù)。

　　木質(zhì)家具推廣使用高效的往復(fù)式噴涂箱、機械手和靜電噴涂技術(shù)。板式家具采用噴涂工藝的，推廣使用粉末靜電噴涂技術(shù);采用溶劑型、輻射固化涂料的，推廣使用輥涂、淋涂等工藝。

　　船舶制造行業(yè)優(yōu)化涂裝工藝，將涂裝工序提前至分段涂裝階段;推廣使用高壓無氣噴涂、靜電噴涂等高效涂裝技術(shù)。工程機械制造行業(yè)要提高室內(nèi)涂裝比例，推廣自動噴涂、靜電噴涂等先進涂裝技術(shù)。

　　鋼結(jié)構(gòu)制造行業(yè)大力推廣高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術(shù)，限制空氣噴涂使用。逐步淘汰鋼結(jié)構(gòu)露天噴涂，推進鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)在車間內(nèi)作業(yè)，建設(shè)廢氣收集與治理設(shè)施。

　　3、有效控制無組織排放。涂料、稀釋劑、清洗劑等原輔材料應(yīng)密閉存儲，調(diào)配、使用、回收等過程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，采用密閉管道或密閉容器等輸送。除大型工件外，禁止敞開式噴涂、晾(風(fēng))干作業(yè)。除工藝限制外，原則上實行集中調(diào)配。調(diào)配、噴涂和干燥等VOCs排放工序應(yīng)配備有效的廢氣收集系統(tǒng)。

　　4、噴涂廢氣應(yīng)設(shè)置高效漆霧處理裝置。噴涂、晾(風(fēng))干廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒處理方式，小風(fēng)量的可采用一次性活性炭吸附等工藝。調(diào)配、流平等廢氣可與噴涂、晾(風(fēng))干廢氣一并處理。使用溶劑型涂料的生產(chǎn)線，烘干廢氣宜采用燃燒方式單獨處理，具備條件的可采用回收式熱力燃燒裝置。

　　5、對于噴涂、流平、烘干(晾干)等涂裝工序合一封閉空間操作的固定式漆房，涂裝物件應(yīng)表、里全干且漆房內(nèi)非甲烷總烴濃度低于無組織排放限值后方可移出;移動式或伸縮式漆房，涂裝物件應(yīng)表、里全干且漆房原空間非甲烷總烴濃度低于無組織排放限值后方可移動或收縮漆房。

　　6、完全采用水性漆的涂裝工藝，可采用水吸收塔對廢氣進行處理。水吸收塔采用填料或湍球塔，液氣比不小于1，空塔風(fēng)速不大于1m/s，有效接觸時間不小于1s。吸收循環(huán)水中的COD不大于2000mg/L;產(chǎn)生的廢水須采用生化或其他有效措施進行處理。

　　7、企業(yè)中載有氣態(tài)VOCs物料、液態(tài)VOCs物料的設(shè)備與管線組件的密封點≥2000個，應(yīng)開展泄漏檢測與修復(fù)工作。

　　8、大氣污染物排放執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：汽車制造業(yè)(包括汽車整車及車身制造，不包括汽車改裝、維修及零部件涂裝)大氣污染物排放執(zhí)行江蘇省《表面涂裝(汽車制造業(yè))揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB32/2862-2016)。家具制造業(yè)大氣污染物排放執(zhí)行江蘇省《表面涂裝(家具制造業(yè))揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB32/3152-2016)。軋鋼工業(yè)涂層機組大氣污染物執(zhí)行《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28665-2012)。目前，其他行業(yè)的工業(yè)涂裝VOCs排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)的要求。國家、省制定行業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)前，建議各地在整治過程中，參照上海市的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB31/933-2015)的要求執(zhí)行。