如今，國內(nèi)建筑陶瓷行業(yè)產(chǎn)能過剩，環(huán)保要求越來越高，整個建筑陶瓷行業(yè)處于優(yōu)勝劣汰的“洗牌”階段，夾江陶瓷也走到了轉(zhuǎn)型升級的“十字路口”，干好“瓷器活”的“金剛鉆”如何煉造，才能為“西部瓷都”書寫出高質(zhì)量發(fā)展新篇章?

　　“強身健體”

　　淘汰落后產(chǎn)能陶企全部“煤改氣”

　　“十幾年前，夾江許多工廠的車間里彌漫著厚厚的粉塵，墻壁都染黃了……”夾江陶瓷協(xié)會秘書長寧安全清楚地記得過去建陶企業(yè)生產(chǎn)時的場景，而現(xiàn)在的夾江縣，煙囪林立、煙氣刺鼻的現(xiàn)象已難再見，空氣質(zhì)量優(yōu)良天數(shù)明顯增多，“夾江藍”時常出現(xiàn)。

　　變化，得益于激烈的市場競爭和“高壓治污”，尤其是去年夾江縣在全國率先開展陶瓷企業(yè)“煤改氣”。

　　“高峰時期全縣有100余家陶瓷企業(yè)生產(chǎn)線200余條，多數(shù)修建于上世紀八九十年代，窯爐普遍短窄、產(chǎn)能低、能耗大，夾江陶瓷很快就面臨發(fā)展瓶頸。”寧安全坦言，如今市場已經(jīng)變了，企業(yè)如果不主動去變，遲早要被淘汰。

　　為此，夾江縣鼓勵企業(yè)抓住全國陶瓷產(chǎn)業(yè)“洗牌”契機，以節(jié)能減排為抓手，進行技術(shù)與設(shè)備改良，創(chuàng)品牌提品質(zhì)，不斷提升核心競爭力。

　　“生產(chǎn)一平方米的瓷磚，使用天然氣雖然比煤氣成本高兩成，但傳統(tǒng)的煤氣燃燒后，會產(chǎn)生大量的一氧化碳、二氧化硫，而天然氣燃燒后只會產(chǎn)生二氧化碳和水，而且天然氣燃燒的熱值要比煤氣高得多，能耗更少。”盛世東方副總劉秋明介紹，去年4月公司停用了原有的3臺煤氣發(fā)生爐，改為使用天然氣，還對現(xiàn)有陶瓷生產(chǎn)線進行了技改升級，“現(xiàn)在，瓷磚從原料到燒成、施釉再最后出成品，近2公里的‘旅程’，幾乎全部通過機器來完成，生產(chǎn)能力是過去的兩倍，但用工還有所下降。”

　　據(jù)夾江縣經(jīng)信部門消息，截至目前，夾江縣工業(yè)用氣月供量是250萬立方米，能源供給十分充足，生產(chǎn)要素保障到位。　夾江陶瓷產(chǎn)業(yè)的倒逼升級，從數(shù)據(jù)上看更直觀：近4年，夾江縣技改、新建高端陶瓷生產(chǎn)線32條，總投資40多億元，淘汰落后、老舊生產(chǎn)線43條;去年以來，全面停用煤氣發(fā)生爐271座，使用天然氣的陶企增至81家，新建生產(chǎn)線勞動生產(chǎn)率提高40%，綜合生產(chǎn)成本降低20%，綜合能耗下降8%。

　　“舒經(jīng)活血”

　　產(chǎn)品推陳出新龍頭企業(yè)謀市場

　　通電9分鐘有熱感，28分鐘室內(nèi)溫度上升6℃，電能轉(zhuǎn)化率達90%……除了傳統(tǒng)的陶瓷產(chǎn)品，盛世東方總經(jīng)理陸文杰還展示了一款地暖產(chǎn)品——安德蓋姆石墨烯地暖瓷磚。

　　因為“黑科技”石墨烯的加持，一片傳統(tǒng)陶瓷瞬間脫胎換骨。近年，盛世東方與中科院、清華大學建筑研究設(shè)計院等科研院校合作，并于去年5月成立四川省安德蓋姆石墨烯科技有限公司，推出了石墨烯地暖瓷磚、墻暖畫等系列石墨烯供暖產(chǎn)品，銷售足跡遍及國內(nèi)20多個省市及北美市場。

　　“陶瓷產(chǎn)業(yè)由于門檻較低、產(chǎn)品科技含量不高，導致市場上產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重。”在夾江縣經(jīng)信局負責人看來，創(chuàng)新才是轉(zhuǎn)型升級的根本出路。夾江正深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，圍繞打造綠色智慧陶瓷特色產(chǎn)業(yè)集群，鼓勵支持企業(yè)自主創(chuàng)新，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力發(fā)展功能性陶瓷、文化陶瓷、工藝美術(shù)等附加值產(chǎn)品。

　　敢于打破常規(guī)，推陳出新的不只是盛世東方。新萬興瓷業(yè)的“碳纖維地暖磚”已攬獲多項國家專利;明珠陶瓷企業(yè)科研團隊一次次攻克難題，累計開發(fā)出了3D噴墨仿古磚等38個專利產(chǎn)品;建輝陶瓷研發(fā)的陶瓷薄板采用獨創(chuàng)特殊陶瓷生產(chǎn)技術(shù)，可節(jié)約60%以上原料和50%以上的運輸成本……

　　因為創(chuàng)新，夾江陶瓷企業(yè)得以“舒經(jīng)活血”，生命力不斷迸發(fā)。

　　通體大理石、柔拋磚……2017年，夾江縣高端陶瓷產(chǎn)品占比提升5個百分點，達35%，全年陶瓷行業(yè)完成專利申報44件，其中發(fā)明專利6件;今年1至4月，全縣57家規(guī)模陶瓷企業(yè)完成產(chǎn)值71.29億元，同比增長20.56%，實現(xiàn)銷售收入63.52億元，同比增長17%。“在國內(nèi)陶瓷業(yè)新一輪競爭中我們實現(xiàn)了彎道超車，功能性陶瓷全國領(lǐng)先，石墨烯地暖陶瓷已走向全國。”夾江縣經(jīng)信局負責人為夾江陶企點贊。

　　“華麗轉(zhuǎn)身”

　　陶企“退城入園”發(fā)揮產(chǎn)業(yè)聚集效應(yīng)

　　作為夾江陶瓷的發(fā)源地，漹城、甘霖、黃土三鎮(zhèn)匯聚了夾江產(chǎn)區(qū)近50%的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)和陶瓷生產(chǎn)線。但夾江城市化進程的不斷加快，加劇了與附近陶瓷生產(chǎn)企業(yè)間的矛盾，其中環(huán)保問題尤為突出。

　　為破解困擾多年的“陶瓷圍城”問題，早在2013年，夾江就規(guī)劃了高端陶瓷產(chǎn)業(yè)園區(qū)作為承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的新場所。該園區(qū)屬于夾江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，除建筑陶瓷外，還著力發(fā)展包括衛(wèi)生陶瓷、日用陶瓷、藝術(shù)陶瓷等多元化高端陶瓷產(chǎn)業(yè)項目。目前，以盛世東方瓷業(yè)為代表，夾江經(jīng)開區(qū)內(nèi)已入駐了新中源、米蘭諾等知名建陶企業(yè)，傳統(tǒng)陶瓷產(chǎn)業(yè)正在一步一步實現(xiàn)“華麗轉(zhuǎn)身”。

　　去年5月，夾江縣委、縣政府印發(fā)《夾江縣陶瓷企業(yè)“退城入園”實施方案》，要求在2017-2018年，全面實現(xiàn)園區(qū)外陶瓷企業(yè)“退城入園”，累計完成投資100億元，園區(qū)工業(yè)集中度達80%。

　　作為夾江陶瓷產(chǎn)業(yè)提檔升級“引擎”，夾江對園區(qū)內(nèi)水、電、氣、道路等基礎(chǔ)設(shè)施均實施嚴格把關(guān)，堅持以高起點高標準打造，而“退城入園”項目必須在建設(shè)布局、規(guī)模、工藝和裝備、質(zhì)量管理、節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)等多方面符合要求。

　　5月28日，位于吳場鎮(zhèn)的夾江高端陶瓷工業(yè)園區(qū)內(nèi)，在建項目現(xiàn)場處處熱火朝天，陶瓷企業(yè)生產(chǎn)車間機器轟鳴，生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)不停，一派繁忙的生產(chǎn)建設(shè)景象。截至目前，夾江“退城入園”陶瓷及玻璃制品企業(yè)共計44家，其中23家已停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)發(fā)展、15家計劃就地轉(zhuǎn)產(chǎn)或關(guān)停，而興泰和、米蘭諾等6家陶瓷企業(yè)已啟動實質(zhì)性“退城入園”建設(shè)。

　　“引進高端企業(yè)，能推動優(yōu)質(zhì)資源及優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)集聚，高陶園正成為夾江陶瓷產(chǎn)業(yè)發(fā)展新洼地。”夾江經(jīng)信局負責人表示，西部國際陶瓷城正抓緊建設(shè)，擬打造成為國內(nèi)國際陶瓷產(chǎn)品的西部交易中心，搭建東陶西移、南陶西移的橋梁……“西部瓷都”正以超常的速度，推動夾江陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，走高端化、品牌化、綠色化發(fā)展之路，一個特色鮮明的“中國西部瓷都·夾江”陶瓷產(chǎn)業(yè)集群已形成，力爭到2021年集群產(chǎn)值達到500億元。